Piezas de fundición de inversión personalizadas OEM fabricadas en China

Información básica

N º de Modelo.	OEM
Rugosidad de la superficie	como solicitud del cliente
Tolerancia de mecanizado	como solicitud del cliente
Certificación	ISO 9001:2008, ISO/Ts16949:2009
Paquete de transporte	Palet de madera o Acc. a la demanda de los clientes
Especificación	Cuenta a la demanda de los clientes
Marca comercial	OEM
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	1000000 PCS/mes

Descripción del Producto

Fundición de inversión personalizada OEM Proceso: fundición de inversión a la cera perdida. Equipo: hornos de inducción de frecuencia media de 500 kg a 1500 kg. Equipos de inyección de cera, soldadura de cera, inmersión, revestimiento de arena, fabricación de carcasas, desparafinado, vertido, decapado, corte y limpieza/granallado. Instalaciones de tratamiento térmico para normalización, recocido, temple y revenido. Estufa de alta frecuencia, medidores de temperatura delantera y trasera, análisis químico e instrumentos de prueba mecánica Material: acero al carbono, aleación de acero, acero inoxidable Aplicación: maquinaria de minería, maquinaria de construcción, industria de la construcción, valores y accesorios de tuberías, maquinaria petrolera, maquinaria agrícola, maquinaria metalúrgica, vehículos, barcos y automóviles. Capacidad: Tolerancia de fundición CT5-CT7 Rugosidad de la superficie Ra3.2~12.5 Peso de la pieza 0.002 KG-15.00 KG Espesor mínimo de la pared 0.5 mm Superficie: chorro de arena, recubrimiento de zinc, galvanizado en caliente. , recubrimiento en polvo, recubrimiento de cromo, pulido, etc.

La fundición de inversión puede hacer uso de la mayoría de los metales, más comúnmente usando aleaciones de aluminio, aleaciones de bronce, aleaciones de magnesio, hierro fundido, acero inoxidable y acero para herramientas. Este proceso es beneficioso para fundir metales con altas temperaturas de fusión que no se pueden moldear en yeso o metal. Las piezas que normalmente se fabrican mediante fundición de inversión incluyen aquellas con geometría compleja, como palas de turbinas o componentes de armas de fuego. Las aplicaciones de alta temperatura también son comunes, lo que incluye piezas para las industrias automotriz, aeronáutica y militar. La fundición a la cera perdida requiere el uso de una matriz de metal, cera, lechada de cerámica, horno, metal fundido y cualquier máquina necesaria para pulir con chorro de arena, cortar o esmerilar. Los pasos del proceso incluyen lo siguiente:

1. Creación de patrones: los patrones de cera generalmente se moldean por inyección en un troquel de metal y se forman como una sola pieza. Los núcleos se pueden usar para formar cualquier característica interna en el patrón. Varios de estos patrones están unidos a un sistema central de compuertas de cera (bebedero, corredores y contrahuellas) para formar un conjunto en forma de árbol. El sistema de compuertas forma los canales a través de los cuales el metal fundido fluirá hacia la cavidad del molde.
2. Creación de moldes: este "árbol de patrones" se sumerge en una mezcla de partículas finas de cerámica, se recubre con partículas más gruesas y luego se seca para formar una capa de cerámica alrededor de los patrones y el sistema de entrada. Este proceso se repite hasta que el caparazón sea lo suficientemente grueso para soportar el metal fundido que encontrará. Luego, la cáscara se coloca en un horno y la cera se derrite dejando una cáscara de cerámica hueca que actúa como un molde de una pieza, de ahí el nombre de fundición a la "cera perdida".
3. Vertido: el molde se precalienta en un horno a aproximadamente 1000 °C (1832 °F) y el metal fundido se vierte desde un cucharón en el sistema de entrada del molde, llenando la cavidad del molde. El vertido se realiza normalmente de forma manual bajo la fuerza de la gravedad, pero a veces se utilizan otros métodos como el vacío o la presión.
4. Enfriamiento: después de llenar el molde, se permite que el metal fundido se enfríe y se solidifique en la forma de la fundición final. El tiempo de enfriamiento depende del grosor de la pieza, el grosor del molde y el material utilizado.
5. Eliminación de la fundición: después de que el metal fundido se haya enfriado, se puede romper el molde y retirar la fundición. El molde cerámico normalmente se rompe con chorros de agua, pero existen varios otros métodos. Una vez retiradas, las piezas se separan del sistema de inyección mediante aserrado o rotura en frío (utilizando nitrógeno líquido).
6. Acabado: a menudo, las operaciones de acabado, como el esmerilado o el pulido con chorro de arena, se utilizan para alisar la pieza en las entradas. El tratamiento térmico también se utiliza a veces para endurecer la pieza final.

Contamos con un sistema de gestión de calidad profesional ISO/TS 16949:2009 e ISO 9001:2008. También estamos solicitando el sistema de gestión ambiental ISO14001 ahora.